近年来，内江经开区持续加大企业培育力度，实施高新技术企业倍增行动和专精特新企业壮大行动，不断扩大园区科创企业规模，以科技创新之力，助推全区经济社会高质量发展。

走进神鸼精工的生产车间，智能机床高速运转，质检人员通过精密仪器校准参数，满负荷运转的生产线正有序产出用于新能源汽车、高端装备领域的高精密夹具组件。据了解，四川神鸼精工科技有限公司经过22年的持续发展，现已成为全国规模最大的齿轮工装夹具生产制造企业，夹具年产量约6000套，国内市场份额占比达60%。形成涵盖商用汽车、乘用汽车、工程机械、工业减速器、工业机器人、加工中心夹具等多个领域门类齐全的产品结构，生产的“神鸼”牌高精度汽车螺旋锥齿轮铣齿夹具、拉齿夹具和圆柱齿轮滚齿夹具，广泛应用于国内600余家企业，并出口俄罗斯、德国、意大利、巴西等国家。成功攻克多项“卡脖子”技术，累计获得发明专利6项，实用新型专利45项。并于去年12月获评四川省专精特新中小企业。预计2025年产值达1.5亿元。

四川神鸼精工科技有限公司品质副总经理 唐尧刚：

针对新能源汽车的更高要求，我们研发团队着重设计高刚性夹具。每年我们会拿出营收的8%作为研发经费，用于设备改造、提升。最近技术上投入了新设备，购买了磨床、三坐标测量仪，进一步提高夹具的精度和测量能力，目前，零件精度达到0.001毫米，成套达到0.003毫米，已经达到国际先进水平。

同样，在四川富乐华半导体科技有限公司，核心车间的生产流水线一片繁忙，工人们站在操作台前熟练地完成各类作业。据了解，四川富乐华功率半导体陶瓷基板项目总投资20亿元，占地面积约196亩；一期投资10亿元，用地120亩，引进国内外先进的烧结炉、氧化炉、贴膜曝光显影设备、真空钎焊设备等300余台（套），建成年产1080万片半导体功率模块陶瓷基板产线。主要采用国际最先进技术和工艺生产氮化硅高端半导体陶瓷基板，并在此基础上进行覆铜、刻蚀、钎焊等后端精深加工制造。产品广泛应用于新能源汽车、高端装备、医疗器械和航空航天等领域。不仅填补了国内技术空白，彻底解决了“卡脖子”问题，还可向全球广大功率半导体厂商提供世界领先水平的产品，真正让“内江造”走出全国、走向世界。

据统计，截至目前，内江经开区共有国家级专精特新“小巨人”企业2户、省级专精特新中小企业13户、省级创新型中小企业17户。中小企业是社会经济发展的生力军，专精特新企业是中小企业的“领头羊”。站在新的起点，内江经开区将在着力完善营商环境的同时，加强对企业在产品、技术、管理、改革等方面的支持力度，锚定创新型中小企业为基础力量、专精特新中小企业为中坚力量，专精特新“小巨人”企业为核心力量的发展定位，扎实开展《四川省优质中小企业梯度培育管理实施细则》培训解读工作，充分发挥各类中小企业服务机构优势，指导企业全面系统掌握优质中小企业的评价或认定标准，助力“专精特新”企业高质量发展。