近年来，我市深入实施工业倍增计划，持续壮大“4+2”主导产业，推动创新引领传统产业、新兴产业、未来产业协同发展，加快培育和形成新质生产力，有力促进全市制造业智能化改造数字化转型，目前，全市共有45户工业企业“智改数转”水平达L1级以上。

近日，记者在四川省星船城水泥股份有限公司看到，公司通过整体更换二线生料磨循环风机、高温风机等，进一步提升公司“智改数转”及安全环保管理水平，2018年公司引进无人值守系统，优化水泥及原材料进出环节，减少人为干预，优化调整了地磅环节中的过磅人员34人。

四川星船城水泥股份有限公司分厂技术员 郑勇：以前人工值守我们取卡拿卡，汽车运行速度相当慢，现在改成无人值守过后，由以前的5分钟/车提高到40秒/车。

通过“智改数转”，公司全面实现了生产效率提升、产品成本下降、能源消耗减少，具有良好的经济效益、社会效益和生态效益。

四川星船城水泥股份有限公司生产安全环保处处长 王峰：近年来投入3000万元进行“智改数转”项目的建设，目前已经完成2800万元的投入，通过一系列项目的建设，公司“智改数转”的水平由L0级提升为L2级。

同样，在中建材耀华(内江) 节能玻璃有限公司玻璃深加工车间，自动化嵌入生产线各个环节，“机器人”在车间唱起了“主角”，从切割到打磨，“智改数转”的成效体现在公司管理、生产环节的方方面面。

中建材耀华(内江) 节能玻璃有限公司切裁班主操手 胡浩：引进智能化设备以后，我们一线工人切割玻璃更方便了，效率也更高了 ，工作更安全了。

近年来，该公司紧跟“智改数转”潮流，通过引入先进的自动化与信息技术，实现全方面的智能化改造和数字化转型，进一步提升生产效率、优化产品质量，增强了企业的市场竞争力。

中建材耀华(内江) 节能玻璃有限公司工会主席 王波：“智改数转”以来，企业的生产效率提高了20%，同时单位产品成本降低了10%，能源消耗减少了15%以上，这不仅提高了企业的竞争能力，也为在本地区的玻璃深加工行业树立了标杆。

从传统制造到智能创造，我市制造业正焕发出新的活力。近年来，我市鼓励企业开展以“设备换芯、生产换线、机器换人”为核心的智能化改造，大力推动5G、工业互联网、大数据、云计算等新一代信息技术与制造业全要素、全产业链、全价值链深度融合。同时，建设数字化转型服务平台，引培优质服务商与本地供应商开展合作。此外，我市还积极推进数字基础设施建设，培育招引超算、智算和数据中心，保障新型算力供给。乘“云”而上，借“数”发展，内江的制造业正向着更加智能、绿色、高效的未来迈进。