去年以来，四川内江蓝洋玻璃制品有限公司以新质生产力赋能制造业发展，加快推进技术改造，进一步促进企业实现降本提质增效，不断提升产品竞争力和市场占有率。

日前，记者在四川内江蓝洋玻璃制品有限公司的生产车间看到，高温下的玻璃液炽热夺目，经过精确的温度控制和流量调节后吹制成型，一支支历经高温锻造的玻璃瓶在自动化生产线上流畅穿梭，随后进入冷却、质检等环节，整个生产流程采取智能化控制。

四川内江蓝洋玻璃制品有限公司总经理 张道祥：去年9月我们公司计划转型，由啤酒瓶生产线，技改为生产附加值更高的香水瓶生产线，公司整个项目工程累计投入资金3000余万元，从今年4月开始试生产以来，生产目前已趋于稳定，目前日生产量最高可达20万只以上。

据了解，为顺应时代发展，以新质生产力赋能制造业发展，该公司于去年实施窑炉电能替代技改项目，建设符合节能降碳和环保要求的化妆品包装瓶的全电熔窑炉生产线一条，以电能全面替代天然气，实现了能源结构优化，有效促进节能减排和降本增效。同时，通过技术更新与设备升级，实现了配料系统电脑控制、全自动输送、电熔化工艺、制瓶设备智能化，整个工艺控制过程由半自动化生产向自动化、智能化转变。目前，该公司主要生产包括香水瓶、香薰瓶、乳液瓶、霜膏瓶等在内的一万余种日用玻璃器皿，产品远销国内外市场。如今，通过智能改造、技术改造、绿色改造，小小的玻璃瓶焕发出大“晶”彩。